تولید سرامیک

نحوه تولید کاشی و سرامیک از زمان های قدیم تا الان علیرغم پیشرفت های گسترده در دستگاه ها و تجهیزات این صنعت هنوز هم جزو مشکلات اصلی این حوزه به شمار می رود. مراحل مختلفی برای تولید سرامیک و کاشی وجود دارد که در این مقاله شما را به طور کامل با آن ها آشنا کردیم.

تولید سرامیک

از زمان های گذشته سرامیک به محصولی گفته می شد که با ترکیب دوغاب آب و خاک در یک فضای گرم و خشک قرار داده شده و به وسیله حرارت آتش سخت تر می شد.

اما امروزه تعریف دیگری برای سرامیک تعیین شده است که آن هم این است که سرامیک از اشیا جامد و ماده های معدنی غیر فلزی تشکیل شده است و با استفاده از حرارت سخت می شود.

همچنین لازم به ذکر است که امروزه تولید سرامیک با روش های مختلفی انجام می شود که در این مقاله در نظر داریم شما را با تولید کاشی و سرامیک آشنا کنیم، با ما همراه باشید.

 کاشی و سرامیک به عنوان یکی از اصلی‌ترین مصنوعات ساختمانی، نقش مهمی در زیباسازی و تزئین داخلی و خارجی ساختمان‌ها دارند. این محصولات با تنوع رنگ، طرح و بافتی که دارند، امکان ایجاد طرح‌های ساختمانی زیبا و جذابی را برای ما فراهم می‌کنند. همچنین خواص مکانیکی قوی و مقاومت سرامیک و کاشی در برابر آب، آن‌ها را به محصولاتی پرکاربرد در صنعت ساخت‌وساز تبدیل کرده است.

تولید کاشی و سرامیک یک فرآیند پیچیده است که خود شامل مراحل متعددی می‌شود. در این مقاله تلاش کرده‌ایم تا مراحل تولید سرامیک و کاشی را معرفی کرده و به توضیح هر یک بپردازیم.

اگر به دنبال کسب اطلاعات درباره انواع سرامیک هستید به این صفحه مراجعه کنید.

تولید سرامیک از لحاظ ساخت

سرامیک ها در حالت کلی به چهار گروه اصلی زیر دسته بندی می شوند:

• محصولات سرامیکی مخصوص و فنی مثل سرامیک ها و کاشی های مقاوم در برابر اسید

• سرامیک های دیر گداز

• محصولات سرامیکی زمخت

• محصولات سرامیکی ظریف

محصولات سرامیکی که در این بین دارای بیش ترین میزان استفاده هستند، به طور جداگانه دارای دسته بندی متفاوتی به شکل زیر هستند:

• ظرف های مختلف خانگی از نوع سرامیک

• سرامیک های حمام و سرویس بهداشتی

• انواع مختلف کاشی ها

• عایق های الکتریکی و مقره ها

اگر به دنبال نمایندگی کاشی و سرامیک هستید به این صفحه مراجعه کنید.

بچینگ

 مرحله اول در تولید کاشی و سرامیک، بچینگ یا آماده‌سازی مواد برای مخلوط است. در این مرحله، مواد اولیه از جمله خاک، سیلیکات‌ها، فلدسپات‌ها و پیگمنت‌ها به نسبت‌های مشخصی ترکیب می‌شوند. ترکیب صحیح مواد اولیه برای دست یافتن به خواص مکانیکی و ظاهر مناسب در محصول نهایی بسیار حائز اهمیت است.

مخلوط کردن و آسیاب کردن

 در مرحله دوم تولید سرامیک، مواد اولیه با هم مخلوط می‌شوند تا ترکیبی یکنواخت و همگن به دست آید. سپس، مواد مخلوط شده به ماشین آسیاب (معمولاً آسیاب گلوله‌ای) منتقل می‌شوند تا به اندازه‌ دقیقی خرد شده و ذرات ریزتری به دست آید. این مرحله باعث افزایش همگنی و تراکم مواد نیز می‌شود.

خشک کردن از طریق اسپری

 در این مرحله از تولید سرامیک، آب اضافی در مواد آسیاب شده به طور پیوسته و با فشار مناسب، در خشک‌کنی با مکانیزم اسپری گرفته می‌شود. این جریان اسپری به صورت رشته‌های باریک از سمت برج خشک‌کن هدایت شده و به وسیله‌ هوای گرم به خشک کردن رطوبت می‌پردازد. در نهایت، رشته‌های خشک شده به عنوان "سفیدک ‌کاشی" استفاده می‌شوند.

 شکل‌دهی

 در این مرحله از تولید سرامیک، سفیدک ‌کاشی‌ها به شکل‌های مختلفی برش داده می‌شوند. این برش‌ها می‌توانند به صورت مربع، مستطیل، مثلث و غیره باشند. شکل‌دهی می‌تواند به صورت دستی یا با استفاده از ماشین‌آلات انجام شود.

خشک کردن مجدد

 پس از شکل دهی، قطعات کاشی و سرامیک به یک محیط خشک منتقل می‌شوند تا رطوبت آن‌ها به طور کامل تبخیر شود. این مرحله از تولید کاشی و سرامیک معمولاً در یک محیط با دمای کنترل شده صورت می‌گیرد تا از ترک خوردن زودهنگام محصولات جلوگیری شود.

لعاب دادن

در این مرحله از تولید سرامیک، قطعات کاشی و سرامیک با لعاب پوشیده می‌شوند. معمولا در پوشش لعاب از سیلیکات‌ها، کائولن، فلدسپات‌ها و پیگمنت‌ها استفاده می‌شود. لعاب عمدتاً در به دست آوردن ظاهر براق و محافظت کردن از سطح روی قطعات کاربرد دارد. 

پختن

 مرحله آخر تولید کاشی و سرامیک، پختن است. قطعات کاشی و سرامیک در دمای بالا (معمولاً در یک کوره) قرار می‌گیرند. در این مرحله، مواد به دست آمده در مراحل قبلی تحت گرمای شدیدی قرار می‌گیرند و به استحکام لازم و ثبات شیمیایی خود می‌رسند. دما و زمان پختن بستگی به نوع مواد استفاده شده و نوع محصول نهایی دارد.

تولید کاشی و سرامیک

در حالت معمول در کارخانه هایی که اقدام به تولید کاشی و سرامیک می کنند و خط تولید مخصوصی برای این کار دارند از ابزارها و دستگاه های خاص و پیشرفته ای استفاده می کنند که در این بخش شما را با اصلی ترین دستگاه های تولید سرامیک آشنا می کنیم. این دستگاه ها عبارتند از:

• سنگ شکن

• باکس فیدر

• بالمیل دوغاب

• اسپری درایر

• دستگاه پرس

• کوره های رولری و تونلی

• خط لعاب

• دکور زنی

• تجهیزات بسته بندی

• درجه بندی

تولید کاشی و سرامیک و مراحل آن

• مرحله اول ساختن گل

منظور از ساختن گل همان مخلوط کردن مصالح های ساخته شده با آب است تا از این طریق ویژگی پلاستیسیته در ترکیب ایجاد کرده و بتوان شکل های مختلف را از طریق آن ساخت.

اولین مرحله از تولید کاشی و سرامیک در زمان مخلوط کردن آب با خاک دقت کنید تا همه ذره های خاک رس در نزدیکی آب قرار داده شوند. همچنین برای پیشگیری از عوض شدن حجم و پیچش قطعه در زمان پختن، کمی سنگ چخماق آسیاب شده را به آن اضافه می کنند.

برای جلوگیری از ساخته شده رنگ قهوه ای تیره که ممکن است به خاطر اکسیدهای آهن موجود در خاک رس ایجاد شود، باید تقریبا نیم درصد اکیسد کرم به مخلوط اضافه کنید.

• مرحله دوم قالب گیری

در تولید کاشی و سرامیک و بعد از تایید شدن نوع مصالح و میزان پراکندگی گل به وسیله آزمایشگاه، قالب گیری گل را شروع می کنند. برای تولید کاشی و سرامیک با کیفیت و مرغوب قالب گیری را در خلا انجام می دهند.

این کار باعث حجیم و توپر شدن و همین طور بالا رفتن مقاومت کاشی و سرامیک می شود. تعیین شکل معمولا از طریق فشار و پرس انجام می شود. صفحه های پرس کننده دارای خصوصیاتی هستند که از چسبیدن خاک به صفحات پرس جلوگیری می کند.

میزان آب موجود در گل باید در میزانی باشد که باعث ایجاد پلاستیسیته در حدی باشد که گل به آسانی در قالب شکل گیری شده و حالت توپری به دست بیاورد. همین طور مقدار آب باید در حدی باشد که بعد از پرس شدن و خروج قطعه از قالب به خاطر سنگینی، شکل خود را از دست نداده یا دچار تغییر نشود.

• مرحله سوم خشک کردن

یکی از مهم ترین مراحل تولید کاشی و سرامیک این مرحله است چرا که اگر قطعه به درستی خشک نشده یا سریعا خشک شود ممکن است دچار ترَک خوردگی، پیجش یا تغییر حجم شود.

اگر قطعه را بعد از خارج شدن از پرس کاری با حرارت خشک کنند یا در هوای گرم و خشک قرار دهند سطح بیرونی آن سریعا خشک می شود. برای خشک کردن قطعه های باکیفیت از تونل هوای گرم استفاده می کنند.

برای این که از ترَک خوردگی، چروک و پیچش سطح قطعه جلوگیری کنند هوای اولیه تونل کاملا به صورت هوای خارج آن است. در میانه های تونل نیز گرما به بیش ترین حالت خود می رسد و در این مرحله همه آب فیزیکی موجود در قطعه متصاعد شده و کاملا خشک می شود. در کل مسیر تونل میزان رطوبت و گرمای داخل تونل چک شده و اندازه گیری می شود.

• مرحله چهارم پخت کاشی

در مرحله تولید کاشی و سرامیک در کارخانه، کاشی و سرامیک در دو مرحله پخته می شود، نوبت اول قطعه سفالی را بعد از خشک کردن به کوره پخت منتقل می کنند و در اکثر موارد از کوره های تونلی استفاده می کنند.

در وهله اول میزان حرارت را به آرامی تا 100 درجه سانتی گراد بالا می برند تا آب فیزیکی قطعه متصاعد شده و به آرامی حرارت کوره را بالا می برند و در حدود 250 درجه سانتی گراد تمامی رطوبت قطعه تبخیر می شود و در درجه حرارت 450 تا 600 درجه آب شیمیایی قطعه تبخیر می شود. در نهایت در درجه 800 درجه همه مواد آلی موجود در خاک رس از بین رفته و قطعه به ماهیت شیشه ای نزدیک تر می شود.

• مرحله پنجم لعاب دادن روی کاشی

بعد از اتمام مرحله پخت و قبل از پخت کامل قطعه و رسیدن به مرحله شیشه ای شدن، قطعه را از کوره خارج می کنند و روی آن لعاب می پاشند. اگر سرامیک و کاشی از نوع گل دار باشد قبل از لعاب پاشی گل های مخصوص برای این کار را روی قطعه چسبانده و بعد از آن روی آن لعاب می پاشند سپس قطعه لعاب کاری شده را روی واگن های خاص می چینند و دوباره به کوره می برند و مرحله دوم پخت را انجام می دهند. لعاب روی سفال به خاطر گرما جاری می شود و در سوراخ های قطعه نفوذ کرده و با آن پیوند می خورد.

• مرحله ششم پولیش کاری

این مرحله فقط در تولید سرامیک و کاشی های گرانیتی بدون لعاب انجام می شود. کاشی های گرانیت به نوعی از کاشی ها گفته می شود که میزان جذب آب آن ها کم تر از نیم درصد است.

• مرحله هفتم: سورتینگ

سورتینگ یک اصطلاح به معنی درجه بندی و دسته بندی محصولات طبق اندازه، رنگ، ظاهر و دیگر عوامل و جداسازی ناخالصی ها است. در صنعت تولید سرامیک و کاشی بعد از تولید محصول هر کاشی طبق کیفیت تولیدی درجه بندیشده و به وسیله دستگاه های پیشرفته سورت می شود. کاشی های بدون ایراد در درجه بندی یک قرار می گیرند و کاشی های کم کیفیت تر درجه های دو، سه و چهار را می گیرند.

نتیجه‌گیری

 تولید کاشی و سرامیک یک فرآیند پیچیده است که از مراحل آن می‌توان به بچینگ، مخلوط کردن و آسیاب کردن، خشک کردن از طریق اسپری، شکل دهی، خشک کردن، لعاب دادن و پختن اشاره کرد. این مراحل در ایجاد محصول نهایی با خواص مکانیکی، ظاهری و عملکرد مطلوب بسیار حائز اهمیت هستند. با توجه به پیچیدگی این فرآیند، استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته و کنترل دقیق پارامترهای فرآیند، برای بهبود کیفیت و بهره‌وری تولید سرامیک پیشنهاد می‌شوند. 

برای کسب اطلاعات بیشتر درباره بازرگانی کاشی و سرامیک با کارشناسان ما تماس بگیرید.